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鄭州恒運鋼繩銷售有限公司                     
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  • 國家電梯鋼繩行業標準
中華人民共和國冶金工業部1988-02-29批準 1989-07-01實施
本標準適用于乘客電梯或載貨電梯的曳引用鋼絲繩。
本標準不適用于建筑工地升降機,礦井升降機以及不在永久性導軌中間運行的臨時性升降機用鋼絲繩。
本標準等效采用ISO 4344-83《電梯用鋼絲繩》。

1 結構、尺寸、外形和重量
a、結構和直徑
鋼絲繩結構和直徑應符合下表的規定。
鋼 絲 繩 結 構 公 稱 直 徑,mm
6×19S+NF 6,8,10,11,13,16,19,22
8×19S+NF 8,10,11,13,16,19,22
用戶可以在符合國家有關的安全規程前提下,可向電梯鋼絲繩生產廠家采購其他結構、直徑的電梯鋼絲繩。

b、直徑允許偏差 鋼絲繩直徑允許偏差應符合下表的規定。 
公稱直徑 mm 允 許 偏 差, %
無載荷 5%最小破斷載荷 10%最小破斷載荷
≤10 +6 +2 +5 +1 +4 0
>10 +5 +2 +4 +1 +3 0
注:5%最小破斷載荷和10%最小破斷載荷直徑及橢圓度測量須經過供需雙方協議才進行。

c、 長度
鋼絲繩應按訂貨長度供貨,并應符合下列允許偏差:
≤400m:%>400m:每1 000m或不足1 000m時,m
鋼絲繩長度的測量,應在無載荷的情況下進行。如果要求長度允許偏差比以上規定小時,須經供需雙方協商。

d、 電梯鋼絲繩標準橢圓度
鋼絲繩橢圓度應不大于公稱直徑的3%。

f 電梯鋼絲繩標準重量
鋼絲繩的重量,用每一百米的公斤數表示,其近似重量見表4和表5。

g、 標記示例 電梯鋼絲繩結構為8*19西魯式,繩芯為天然纖維芯,直徑為13mm,
鋼絲公稱抗拉強度為1370/1770(1500)N/mm2, 雙強度配制,捻制方法為右交互捻的電梯鋼絲繩
電梯鋼絲繩:8*19S+NF-13-1500(雙)右交-GB 8903-88。

2 技術要求
A、制繩鋼絲
a、 制繩用鋼絲應符合GB 8904-88《電梯鋼絲繩標準用鋼絲》的規定。
b、 制繩用鋼絲抗拉強度級別配置應符合下表規定
鋼 絲 強 度 級 別 的 配 制 抗 拉 強 度 級 別,N/mm2
單一強度級別 1570或1770
雙強度級別 外層絲 1370
內層絲 1770
經供需雙方協商,可提供其他鋼絲強度配置的雙強度鋼絲繩標準。

B、繩芯
繩芯應由新的硬質纖維劍麻制成。經供需雙方協商,繩芯也可用新的聚烯烴類(聚丙烯或聚乙烯)的合成纖維制成,按電梯鋼絲繩代碼叫PP芯。

C、電梯鋼絲繩標準用潤滑劑應具有防銹性

a、 電梯鋼絲繩捻制方法 鋼絲繩的捻法為右交互捻。需方如有其他捻法的要求,可在訂貨單內注明。
b、電梯鋼絲繩標準股的捻制 股應捻制均勻,不得有損傷。中心鋼絲的尺寸應具有足夠的支撐作用,以使包捻的鋼絲能均勻捻制。

2.2.3 繩的捻制
1 電梯鋼絲繩標準,應捻制均勻,不得有松動的鋼絲、變形的股。繩芯的尺寸應具有足夠的支撐作用,使包捻的股能均勻捻制。 在無載荷情況下開卷,鋼絲繩不得呈波浪狀。
2 鋼絲繩應不松散。
3 鋼絲接頭應用對頭電焊,直徑等于或小于o.25mm可采用插接。
4 鋼絲繩的潤滑 鋼絲繩表面應有薄而均勻的防銹油。需方如對鋼絲繩涂防銹油有其他要求,可由供需雙方協議規定。
5 力學性能
2.2.5.1 鋼絲繩最小破斷載荷 鋼絲繩的最小破斷載荷應符合表4和表5的規定。
2.2.5.2 鋼絲繩中鋼絲的試驗
a.抗拉強度 試驗鋼絲數的95%應不低于GB 8904-88《電梯鋼絲繩用鋼絲》中規定的公稱抗拉強度,低值鋼絲(修約成整數)強度降低值不得大于50N/mm2。
b.扭轉試驗 試驗鋼絲數的95%應符合GB 8904-88規定的最少扭轉次數,低值鋼絲的扭轉次數,不低于規定次數的75%(修約成整數)。

表4 6×19S+NF技術數據
公稱抗拉強度 單強度:1570N/mm2 1770 N/mm2 雙強度:1370/1770 N/mm2
公稱直徑
mm
近 似 重 量 鋼絲繩最小破斷載荷,kN
天然纖維
kg/100m
人造纖維
kg/100m
單強度:1570N/mm2
雙強度:1370/1770N/mm2
均按1500N/mm2單強度計算
單強度:1770N/mm2
6
8
10
11
13
16
19
22
13.0
23.1
36.1
43.7
61.0
92.4
130
175
12.7
22.5
35.8
42.6
59.5
90.1
127
170
17.8
31.7
49.5
59.9
83.7
127
179
240
21.0
37.4
58.4
70.7
98.7
150
211
283
注:鋼絲繩最小破斷載荷=鋼絲破斷載荷總和×0.86。

表5 8×19S+NF技術數據
公稱抗拉強度
單強度:1570N/mm2 1770 N/mm2
雙強度:1370/1770 N/mm2
公稱直徑 mm 近 似 重 量 鋼絲繩最小破斷載荷,kN
天然纖維 kg/100m 人造纖維 kg/100m 單強度:1570N/mm2和
雙強度:1370/1770N/mm2
均按1500N/mm2單強度計算
單強度:1770N/mm2
8
10
11
13
16
19
22
22.2
34.7
42.0
58.6
88.8
125
168
21.7
33.9
41.0
57.3
86.8
122
164
28.1
44.0
53.2
74.3
113
159
213
33.2
51.9
62.8
87.6
133
187
251
  注:鋼絲繩最小破斷載荷=鋼絲破斷載荷總和×0.84。

3 試驗方法
3.1 直徑的測量
鋼絲繩的實測直徑測量,應用一把帶有寬鉗口的游標卡尺來測量,其鉗口的寬度最小要足以跨越兩個相鄰的股,測量應在鋼絲繩平直部位,相距至少一米的兩點上進行,在每點相互垂直方向上測量兩次,四次測量值的平均值,即為鋼絲繩的實測直徑。 實測直徑應在無載荷、5%或10%的最小破斷載荷下測量。實測直徑應符合表2規定的允許編差。
3.2 橢圓度 橢圓度的測量應按3.1所述方法進行。 在5%或10%的最小破斷載荷下,測得任何四次測量值中所出現的最大偏差應符合1.4的規定。
3.3 各項力學性能試驗方法
整繩破斷載荷試驗按GB 8358-87《鋼絲繩破斷拉伸試驗方法》的規定。
鋼絲拉伸試驗按GB 228-87《金屬拉伸試驗方法》的規定。
鋼絲的扭轉試驗按GB 239-84《金屬線材扭轉試驗方法》的規定。
3.4 鋼絲繩不松散試驗 從鋼絲繩一端解開其中一股(兩個捻距長),合上后仍能恢復原位,但允許這段鋼絲繩的直徑略為增大。

4 檢驗規則
4.1 檢驗和驗收
4.1.1 鋼絲繩應由供方技術監督部門進行檢查和驗收。
4.1.2 鋼絲繩的直徑、表面、結構、捻法和捻制質量應逐條進行檢查。
注:鋼絲繩端頭5m內不作直徑和捻制質量的檢查。
4.1.3 鋼絲繩應作破斷載荷、鋼絲抗拉強度和扭轉試驗。取樣數量應符合表6第二欄的規定。繩內鋼絲各項規定試驗是在任意拆開的一股上進行。

4.2 組批規則 鋼絲繩應成批提交檢查和驗收。每批應由同一結構、同一直徑、同一公稱抗拉強度的鋼絲繩組成。
每批數量及取樣數量按表6規定。

表6
1 2 3
批量N 試樣數量n 補充試驗的試樣數量
1
2
3
4
5
6~15
16~25
26~40
41~65
66~110
111~180
181~300
1
2
3
3
3
3
4
5
7
10
15
20
-
-
-
1
2
3
4
5
7
10
15
20

4.3 復驗和判定規則
4.3.1 上述試驗中,有一個或一個以上的試驗項目不合格,則在同一盤內取樣對不合格項目進行復驗。復驗結果合格,則該批鋼絲繩應判為合格。
4.3.2 復驗結果如仍不合格,則該盤應判為不合格。若該批數量大于三盤,可從該批其他盤中按表6第3欄規定的試樣數量作補充試驗。
4.3.3 在補充試驗中仍有一個或一個以上的試驗結果不合格,則應逐盤試驗,合格盤交貨。

5 包裝、標志和質量證明書
5.1 包裝 鋼絲繩包裝應符合GB 2104-88《鋼絲繩包裝、標志及質量證明書的一般規定》中第三種方法的規定。當需方有特殊要求時,應在合同中注明。
5.2 標志和質量證明書 標志和質量證明書應符合GB 2104-88的有關規定。

附加說明:
本標準由冶金工業部情報標準研究總所提出。
本標準由上海市冶金局、上海第二鋼鐵廠起草。
冶金工業部標準化研究所、天津第一鋼絲繩廠為協助單位。
本標準主要起草人陳申培、袁烈民、金國鈞、呂富陽。
自本標準實施之日起,原冶金工業部部標準YB 2002-78《電梯用鋼絲繩》作廢。
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